Duvardan Çıkma Sabit Basketbol Potaları
Duvardan Çıkma Sabit Basketbol Potaları İmalatı
Dayanıklılık ve Güvenliğin Mükemmel Kombinasyonu
Duvardan çıkma sabit basketbol potaları, spor tesislerinde en yaygın kullanılan basketbol ekipmanları arasında yer alır. Bu potalar, hareketli parçaları bulunmaması nedeniyle maksimum dayanıklılık sunar ve minimum bakım gereksinimi ile uzun yıllar kullanılabilir. İmalatları, sadelik içinde mükemmellik anlayışıyla yapılan hassas mühendislik çalışması gerektirir.
Tasarım Felsefesi ve Mühendislik Yaklaşımı
Sabit duvardan çıkma basketbol potalarının tasarımında temel felsefe, maksimum dayanıklılığı minimum karmaşıklıkla elde etmektir. Hareket eden parça bulunmaması, potansiyel arıza noktalarını ortadan kaldırır ve uzun vadeli güvenilirlik sağlar.
Mühendislik hesaplamalarında, potanın maruz kalacağı maksimum yükler göz önüne alınır. Standart basketbol oyununda oluşan yükler, oyuncuların potaya asılması durumu, top çarpma etkileri ve çevresel faktörler (rüzgar, sıcaklık değişimleri) detaylı analiz edilir. Güvenlik katsayısı, hesaplanan yüklerin 2,5-3 katı olarak belirlenir.
Malzeme Mühendisliği ve Seçim Kriterleri
Ana Konsol Sistemi
Duvardan çıkma sabit potaların ana taşıyıcı elemanı olan konsol kol, yüksek kaliteli yapısal çelikten üretilir. S355JR kalitesindeki çelik, 355 N/mm² minimum akma dayanımı ile mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Konsol kol genellikle dikdörtgen kesitli içi boş profil şeklinde tasarlanır.
Standart uygulamalarda 120x80x5 mm veya 140x100x6 mm kesitler kullanılır. Profilin et kalınlığı, moment direnci hesaplamalarına göre belirlenir. Yüksek yük kapasitesi gereken uygulamalarda, S420 veya S460 kalitesinde çelik tercih edilebilir.
Duvar Bağlantı Plakası
Duvar bağlantı plakası, potanın duvara güvenli şekilde sabitlenmesini sağlayan kritik bileşendir. Minimum 12 mm kalınlığında S355 çelik plakadan üretilir. Plaka boyutları, duvar türü ve yük dağılımına göre hesaplanır, genellikle 350x250 mm veya daha büyük boyutlarda tasarlanır.
Plaka üzerindeki ankraj delik düzeni, sonlu elemanlar analizi kullanılarak optimize edilir. Delikler, kenar mesafesi ve aralık kurallarına uygun olarak yerleştirilir.
İmalat Süreci ve Üretim Yöntemleri
Kesim ve Şekillendirme İşlemleri
İmalat süreci, hammadde hazırlığı ve kesim işlemleriyle başlar. Yapısal çelik profiller, CNC plazma kesim sistemiyle milimetrik hassasiyetle kesilir. Kesim sonrası, kenar kalitesi kontrol edilir ve gerektiğinde tezgah işlemi yapılır.
Konsol kolun duvar bağlantı ucunda, önceden hazırlanmış bağlantı plakası konumlandırılır. Bu işlem, özel aparatlar kullanılarak yapılır ve açısal toleranslar ±0,5° ile sınırlandırılır.
Kaynak İşlemleri ve Kalite Kontrolü
Kaynak işlemleri, EN ISO 3834 kaynak kalite gereksinimleri standardına uygun olarak yapılır. MAG (Metal Aktif Gaz) kaynak yöntemi kullanılır ve kaynak parametreleri, kaynak prosedür spesifikasyonu dokümanına göre ayarlanır.
Kritik kaynak bölgeleri, 2. seviye sertifikalı kaynak denetçisi tarafından kontrol edilir. Kaynak kalitesi, EN ISO 5817 standardının B kalite seviyesi gereksinimlerine uygun olmalıdır. Görsel kontrol sonrası, kritik bölgeler ultrasonik test ile kontrol edilir.
Kaynak Sonrası Isıl İşlem
Ağır hizmet uygulamalarında, kaynak sonrası gerilim giderme işlemi uygulanır. 580-620°C sıcaklık aralığında, kontrollü atmosfer fırınında 1 saat/inç et kalınlığı kuralına göre ısıl işlem yapılır. Bu işlem, artık gerilmeleri ortadan kaldırır ve malzeme dayanıklılığını artırır.
Duvar Bağlantı Sistemleri ve Ankraj Teknolojileri
Kimyasal Ankraj Sistemi
En yaygın kullanılan bağlantı yöntemi, kimyasal ankraj sistemidir. M20 veya M24 çapında paslanmaz çelik veya galvanizli çelik ankraj çubukları kullanılır. Ankraj derinliği, beton kalitesine göre hesaplanır ve genellikle 15-20 x çap değerinde olur.
İki bileşenli epoksi reçine sistemi, yüksek bağlantı dayanımı sağlar. Reçine sertleşme süresi, sıcaklığa bağlı olarak 2-8 saat arasında değişir. Tam dayanım, 24-72 saat sonra elde edilir.
Mekanik Ankraj Alternatifi
Özel durumlarda, mekanik ankraj sistemleri kullanılabilir. Kama tipi veya kovan tipi ankorlar, anında yükleme imkanı sağlar. Ancak kimyasal ankaja göre daha düşük yük kapasitesine sahiptir.
Duvar Kapasitesi Analizi
Ankraj tasarımı öncesi, duvar kapasitesi detaylı analiz edilir. Beton dayanımı, minimum C20/25 kalitesinde olmalıdır. Tuğla duvarlar, genellikle basketbol potası montajı için uygun görülmez. Betonarme duvar kalınlığı, minimum 200 mm olmalıdır.
Pota Çemberi ve Aksesuar İmalatı
Çember Üretimi
Basketbol çemberi, 18 mm çapında yüksek karbonlu çelik çubuktan üretilir. Çubuk, özel bükme makinelerinde 45 cm iç çapa sahip mükemmel daire şeklinde bükülerek şekillendirilir. Çemberin toleransı, çap için ±2 mm, dairesellik için ±1 mm olmalıdır.
Çemberin esneklik özelliği, FIBA standartlarına uygun olarak ayarlanır. Çember, 105 kg yük altında maksimum 30° sapma göstermelidir. Yük kaldırıldığında orijinal konumuna dönmesi gerekir.
Ağ Bağlantı Sistemi
Çember üzerine 12 adet ağ bağlantı halkası kaynatılır. Halkalar, 6 mm çapında çelik telden üretilir ve eşit aralıklarla yerleştirilir. Kaynak işlemi, TIG (Tungsten Asal Gaz) yöntemiyle yapılarak yüksek kalite sağlanır.
Çember-Konsol Bağlantısı
Çemberin konsol kola bağlantısı, özel tasarım braket sistemiyle yapılır. Braket, çemberin yatay ve dikey ayarına imkan tanır. Bağlantı cıvataları, minimum M12 kalitesinde ve 8.8 sınıfı dayanımında seçilir.
Yüzey İşlemleri ve Koruma Teknolojileri
Yüzey Hazırlığı
Tüm çelik bileşenler, boyama öncesi kapsamlı yüzey hazırlık işlemine tabi tutulur. Saçma püskürtme ile Sa 2½ temizlik derecesi elde edilir. Bu derece, görünür yüzey kirliliklerini ortadan kaldırır ve optimum boya yapışması sağlar.
Yüzey profili (yüzey pürüzlülüğü), 50-100 mikron aralığında ayarlanır. Bu değer, astar boyanın mekanik bağlanması için ideal koşulları sağlar.
Çok Katmanlı Boya Sistemi
Profesyonel kaplama sistemi, çok katmanlı uygulama ile gerçekleştirilir:
Astar Katman: Çinko açısından zengin epoksi astar, 50-70 mikron kalınlığında uygulanır. Bu katman, korozyon korumasının temelini oluşturur.
Ara Katman: Epoksi ara kat, 80-100 mikron kalınlığında uygulanır. Bu katman, yapı oluşturma ve bariyer koruma sağlar.
Son Kat: Poliüretan son kat, 50-70 mikron kalınlığında uygulanır. UV direnci ve renk sabitliği özellikleri sunar.
Toplam kuru film kalınlığı 180-240 mikron arasında olur ve EN ISO 12944-5 standardına göre C4 korozyon kategorisi için 15-25 yıl hizmet ömrü sağlar.
Kalite Güvencesi ve Test Prosedürleri
Boyutsal Muayene
Üretim sürecinde sürekli boyutsal kontrol yapılır. Ana boyutlar şunları kapsar:
- Konsol kol uzunluğu ve düzlüğü
- Duvar bağlantı plakası düzlüğü ve delik konumlandırması
- Çember çapı ve daireselliği
- Genel montaj boyutları
Koordinat ölçüm makinesi kullanılarak ±0,1 mm hassasiyetle ölçüm yapılır.
Yapısal Yük Testi
Tamamlanan potalar, kapsamlı yapısal teste tabi tutulur:
Statik Yük Testi: Çembere 150 kg statik yük uygulanır ve 10 dakika süreyle yük altında tutulur. Kalıcı deformasyon olmaması gerekir.
Dinamik Yük Testi: 100 kg yük ile 1000 döngü yorulma testi yapılır. Test sonrası çatlak tespiti için penetrant testi uygulanır.
Nihai Yük Testi: Yıkıcı test ile nihai kapasite belirlenir. Genellikle 300-400 kg aralığında hasar oluşur.
Boya Kalite Kontrolü
Boya kalitesi, çoklu test yöntemleriyle kontrol edilir:
- Film kalınlığı ölçümü (manyetik indüksiyon)
- Yapışma testi (çapraz kesim ve çekme testi)
- Darbe direnci testi
- Tuz spreyi korozyon testi (minimum 500 saat)
Özel Uygulama Çeşitleri
Ağır Hizmet Endüstriyel Model
Endüstriyel tesisler için tasarlanan ağır hizmet modelleri, güçlendirilmiş yapıya sahiptir. Konsol kol kesiti 160x120x8 mm'ye çıkarılır ve ek güçlendirici elemanlar eklenir. Bu modeller, 200 kg yük kapasitesine sahiptir.
Dış Mekan Hava Şartlarına Dayanıklı Versiyon
Dış mekan kullanımı için özel hava şartlarına dayanıklı versiyon üretilir. Bu modellerde:
- Denizcilik kalitesi paslanmaz çelik bağlantı elemanları kullanılır
- Gelişmiş boya sistemi (3 katman + son kat) uygulanır
- Drenaj delikleri eklenir
- UV dayanımlı malzemeler tercih edilir
Ayarlanabilir Çıkıntı Modelleri
Bazı uygulamalarda, duvardan çıkma mesafesi ayarlanabilir modeller üretilir. Teleskopik konsol sistemi ile 1,0-1,5 metre arası çıkıntı ayarı mümkündür. Ayar mekanizması, kilitleme pimi sistemiyle sabitlenir.
Kurulum ve Devreye Alma
Saha Araştırması ve Hazırlık
Montaj öncesi kapsamlı saha araştırması yapılır. Duvar durumu değerlendirmesi, yapısal yeterlilik kontrolü ve boyutsal doğrulama gerçekleştirilir. Kurulum çizimleri hazırlanır ve onay alınır.
Kurulum Prosedürü
Profesyonel kurulum ekibi tarafından sistematik prosedür uygulanır:
- Duvar işaretleme ve delme hazırlığı
- Hassas delme (elmas uçlu delgi)
- Delik temizleme ve hazırlık
- Ankor kurulumu (kimyasal/mekanik)
- Pano montajı ve hizalama
- Son muayene ve yük testi
Devreye Alma ve Teslim
Kurulum tamamlanması sonrası kapsamlı devreye alma yapılır. Tüm boyutlar kontrol edilir, stabilite testi yapılır ve bakım kılavuzu teslim edilir.
Bakım ve Hizmet Ömrü Optimizasyonu
Önleyici Bakım Programı
Optimum hizmet ömrü için önleyici bakım programı uygulanır:
Aylık: Görsel muayene, gevşek bağlantı kontrolü Üç Aylık: Boya durumu değerlendirmesi, çember hizalama kontrolü Yıllık: Kapsamlı yapısal muayene, ankor sıkılığı doğrulaması Altı Aylık: Boya rötuşu, derin temizlik
Sorun Giderme Kılavuzu
Yaygın sorunlar ve çözüm metodolojisi:
- Boya bozulması → Yüzey hazırlığı ve yeniden boyama
- Ankor gevşemesi → Yeniden sıkma veya değiştirme
- Çember deformasyonu → Ayarlama veya değiştirme
- Yapısal yorulma → Mühendislik değerlendirmesi gerekli
Ömür Uzatma Stratejileri
Uygun bakım ile hizmet ömrü 20-25 yıla kadar uzatılabilir. Ana stratejiler:
- Düzenli boya bakımı
- Küçük hasarların derhal onarımı
- Çevresel koruma önlemleri
- Kullanım izleme ve aşırı yük önleme
Güvenlik Standartları ve Sertifikasyon
Duvardan çıkma sabit basketbol potaları, TS EN 1270 standardına uygun olarak üretilir. Bu standart, basketbol ekipmanlarının güvenlik gereksinimlerini tanımlar. Ayrıca CE işareti için gerekli testler yapılır ve dokümantasyon hazırlanır.
Üretim tesislerinde ISO 9001 kalite yönetim sistemi uygulanır ve tüm süreçler dokümante edilir. Düzenli iç ve dış denetimlerle standartlara uygunluk sürekli kontrol edilir.
Çevre Dostu Üretim Yaklaşımı
Modern basketbol potası imalatında çevre dostu yaklaşım benimsenmiştir. Üretimde kullanılan boyalar, düşük uçucu organik bileşik içerikli ürünlerden seçilir. Atık yönetimi sistemleri ile çelik talaşları ve diğer atıklar geri dönüşüme gönderilir.
Enerji verimliliği için LED aydınlatma sistemleri ve enerji tasarruflu ekipmanlar tercih edilir. Su tasarrufu önlemleri ve emisyon kontrol sistemleriyle çevresel etki minimize edilir.
İletişim Bilgileri
Tempo Spor
Dudullu Organize Sanayi Bölgesi DES Sanayi Sitesi 116 Sokak No:21 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL
Telefon: 0 216 527 83 01
Faks: 0 216 527 05 90
E-Posta:
